Медь катодная – металл, который прошел очистку от примесей: сурьмы

Медь катодная – металл, который прошел очистку от примесей: сурьмы, железа, висмута и других элементов. Материал поставляется в виде заготовок, которые выступают в качестве сырья для производства с использованием метода прокатки проволоки, труб и других изделий.
Катоды изготавливаются в результате переработки медных руд и имеют форму плоских пластин, которые проходят последующую обработку. Технологические условия регламентированы 546-2001. Катоды медные условно классифицируются на три марки с учетом содержания в составе чистой меди:
М00к – минимальное содержание Cu 99,99 %;
М0к – минимальное количество меди составляет 99,97 %;
М1к – содержание Cu не менее 99,95 %.
Выбирать марку необходимо с учетом требований к конечному изделию. Если отсутствует необходимость применять при производстве материал с высокой концентрацией металла, то рекомендуется обратить внимание на модификации, для выпуска которых применяется вторичное сырье.
С учетом формы катоды подразделяются на две группы:
Отдельные. Изделия выпускаются в виде отдельных листов, которые могут обладать различной шириной, длиной и толщиной.
Сросшиеся. Два листа срастаются вместе по нижней кромке.
Вне зависимости от марки катодная медь хорошо поддается различным видам обработки, включая плавку и резку.
Полный цикл изготовления катодных листов включает пять этапов:
Добыча руд, которые являются основным сырьевым источником. От технических характеристик добытого ископаемого зависит марка и качественные характеристики будущего продукта.
Полученный концентрат проходит процедуру обогащения с использованием флотационного метода для повышения эксплуатационных свойств продукции.
Выплавка на штейн обеспечивает отделение сплава от сульфидов свинца, никеля, кремниевых, алюминиевых окисей и других соединений.
Продувка штейнов на конвертере под влиянием сильного потока воздуха. В результате процесса происходит окисление железа и серы в медном сплаве.
Рафинирование с использованием способа обработки огнем в отражательных печах. После завершения процедуры металл разливается в формы.
На завершающем этапе пластины подвергаются электролизу.
В большинстве случаев материал применяется в качестве сырья для переплавки в проволоку. Для работы используются специальные плавильные печи. Катоды необходимы для выпуска легированных сплавов.
Они используются для изготовления труб, кровельных элементов, кабелей, проводниковой продукции, различные полуфабрикаты и медные элементы для оборудования в приборостроении, машинной и других отраслях.
имеются все размеры